數(shù)控車床大多都采用變頻電機無級調(diào)速直接驅動車床主軸進行切削加工的。要提高車床加工精度，除提高床身、床鞍、滾珠絲杠等部件的精度外，數(shù)控車床主軸部分也是提高車床加工精度和使用壽命的關鍵部件。

　　

　　車床主軸零件精度高、剛度強、還有對熱變形的要求等，因為在加工過程中不用手動調(diào)節(jié)，精度剛度的要求是為了避免影響到加工質(zhì)量，市面上的數(shù)控車床主軸主要有三種形式分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸，下面簡述一下性能：

　　

　　1、皮帶式主軸運用廣泛，很多車床主軸的都是。皮帶式主軸轉速不會超過8000轉，轉速大噪音大，皮帶式主軸力度大，適用于重切削，。

　　

　　2、直結式主軸通常轉速到12000轉，轉速和切削力成反比函數(shù)，轉速越大切削力越小。想對比皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有優(yōu)勢。運用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件產(chǎn)品為主，不做重切削。

　　

　　3、電主軸相對于以上兩種主軸來說是新型的主軸，這種主軸轉速高，上50000轉也可以，上述轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實很快，但是切削力度很小，幾乎只能用于銑。

　　

　　數(shù)控車床主軸的運動是傳遞主切削力，耗費的功率占到機床總功率的60%左右，所以驅動體系要有滿意的功率、剛性好、低轉速時要堅持滿意的轉矩；別的，要適應不同加工工藝對主軸轉速的要求，如車削螺紋、粗加工及精加工等，需要主軸有較寬的調(diào)速范圍。